Bandöfen
Förderbandofen zum Warmverformen
| Ofentemperaturen | 460 - 500 °C |
| Aufheizleistung | 600 kg/h |
| Teilegewicht | 3 kg |
| Durchlaufmaße (Breite x Höhe) | 1.000 x 200 mm |
| Beheizung | direkte Elektroheizung |
Die Beladung des Förderbandofens erfolgt über die Beladevorrichtung. Das Förderband ist mittels abgehängten Separatoren in drei verstellbare Bereiche aufgeteilt.
Der Ofen hat 4 Regelzonen mit 2 Luftumwälzventilatoren und 2 Luftleiteinrichtungen. Die Beheizung erfolgt mit elektrischen Einschraubheizkörpern, die von der Seite her ein- und ausgebaut werden.
Die Regelelemente messen die Temperatur der in den Chargenraum eintretenden Luft. Somit ist ein Überhitzen der Bauteile ausgeschlossen.
Förderbandofen zum Anlassen
| Ofentemperaturen | 460 - 500 °C |
| Aufheizleistung | 400 - 600 kg/h |
| Teilegewicht | 1 kg |
| Durchlaufmaße (Breite x Höhe) | 1.000 x 180 mm |
| Beheizung | direkte Elektroheizung |
Die Beschickung kann chargiert in Gitterboxen, oder über Schwingrinnen bzw. Förderbändern als Schüttgut erfolgen und Mehrspurig betrieben werden.
Der Ofen hat 4 Regelzonen mit 2 Luftumwälzventilatoren und 2 Luftleiteinrichtungen. Die Beheizung erfolgt mit elektrischen Einschraubheizkörpern, die von der Seite her ein- und ausgebaut werden.
Direkt hinter dem Ofen ist eine Kühleinrichtung angeordnet, welche mit Zu- und Abluftventilatoren für eine Kühlung der Charge sorgt.
Förderbandofen zum Anlassen mit Kühlstrecke
| Ofentemperaturen | 175 - 250 °C |
| Aufheizleistung | 360 kg/h |
| Teilegewicht | 3 kg |
| Durchlaufmaße (Breite x Höhe) | 1.200 x 200 mm |
| Beheizung | direkte Elektroheizung |
Die Beschickung der Anlage erfolgt über einem Schieber, welcher das Behandlungsgut von einem vorgelagerten Transportband auf das Ofenband schiebt. Das Ofenband verläuft ebenfalls durch die Kühlstrecke und Transportiert das Behandlungsgut zur Rutsche, welches die Verbindung zur Entladestrecke herstellt.
Förderbandofen zum Bainitisieren von Federn
| Ofentemperaturen | 950 °C |
| Aufheizleistung | 100 kg/h |
| Teilegewicht | 4 kg |
| Durchlaufmaße (Breite x Höhe) | 500 x 60 mm |
| Beheizung | indirekte Elektroheizung |
| Ofenatmosphäre | Stickstoff / Methanol |
Der Ofen ist in drei Heizzonen mit je 6 Heizungen aufgeteilt, sowie einem am Auslauffallschacht befindlichem Methanolspalter mit 3 Heizungen. Ein Heißgasumwälzer wälzt die Schutzgasatmosphäre um.
Das Band läuft über Lauf- und Umlenkrollen sowie eine Spannvorrichtung mit Führungsrollen am Ofeneinlauf.
Für den Ofeneinlauf ist ein in der Höhe verstellbares Schottblech, sowie ein Flammschleier vorgesehen. Je nach Werkstückhöhe kann so der Ofeneinlauf angepasst werden, um einen Wärmeverlust zu verhindern.
Den Ofenauslauf bildet ein Fallschacht. Durch diesen fallen die Werkstücke vom Band direkt in das darunter liegende Salzbad.
Die Ofenwände und der Boden sind mit Feuerleichtstein, der Ausfallschacht mit Feuerfeststein, und die Decke mit keramischer Faser isoliert.
Gussplattenbandöfen
| Ofentemperaturen | max 960 °C |
| Aufheizleistung | 1.100 kg/h |
| max. Bandbelastung | 152 kg/m² |
| Teilegewicht | 2 - 2.500 g |
| Durchlaufbreite HTO | 1.200 mm |
| Durchlaufbreite NTO | 1.400 mm |
| Beheizung | Erdgas-Rekuperator-Brenner im Strahlrohr |
| Ofenatmosphäre | Endogas / Stickstoff |
Das Gussglieder-Förderband ist überlappend in 1.4849 gefertigt. Der Ofen ist mit einer Feuerleichtstein- und Keramikfaserisolierung ausgestattet und bietet Platz für 2 Atmosphärenumwälzaggregate.
- N2-Sicherheitsbegasung
- 3 Einlauf – Lichtschranken zur Kontrolle der Beladehöhe (CQI-9)
- Reversier – Synchronantriebssystem mit Drehmomentkontrolle