Getriebteile
Förderbandofen zum Bainitisieren von Federn
| Ofentemperaturen | 950 °C |
| Aufheizleistung | 100 kg/h |
| Teilegewicht | 4 kg |
| Durchlaufmaße (Breite x Höhe) | 500 x 60 mm |
| Beheizung | indirekte Elektroheizung |
| Ofenatmosphäre | Stickstoff / Methanol |
Der Ofen ist in drei Heizzonen mit je 6 Heizungen aufgeteilt, sowie einem am Auslauffallschacht befindlichem Methanolspalter mit 3 Heizungen. Ein Heißgasumwälzer wälzt die Schutzgasatmosphäre um.
Das Band läuft über Lauf- und Umlenkrollen sowie eine Spannvorrichtung mit Führungsrollen am Ofeneinlauf.
Für den Ofeneinlauf ist ein in der Höhe verstellbares Schottblech, sowie ein Flammschleier vorgesehen. Je nach Werkstückhöhe kann so der Ofeneinlauf angepasst werden, um einen Wärmeverlust zu verhindern.
Den Ofenauslauf bildet ein Fallschacht. Durch diesen fallen die Werkstücke vom Band direkt in das darunter liegende Salzbad.
Die Ofenwände und der Boden sind mit Feuerleichtstein, der Ausfallschacht mit Feuerfeststein, und die Decke mit keramischer Faser isoliert.
Drehherdofen für Getriebewellen
| Ofentemperaturen | 300 °C |
| Aufheizleistung | 500 kg/h |
| Chargengewicht | 2 - 5 kg |
| Chargengröße (Länge x Durchmesser) | 400 x 150 mm |
| Beheizung | direkte Elektroheizung |
Die Werkstücke werden mittels Roboter durch die Tür auf die Auflage, welche mit dem Drehkranz verbunden ist, gelegt. Der sechsetagige Drehkranz wird von einem Getriebemotor angetrieben und um einen bestimmten Drehwinkel weitergedreht, sodass ein bereits erwärmtes Werkstück entnommen werden kann.
Damit keine zu großen Wärmeverluste bei der Be- und Entladung des Anlassofens entstehen, gibt es 3 Ofentüren.
In der Kühlstrecke werden die Werkstücke heruntergekühlt und anschließend mittels Roboter auf die Abfuhrbahn gelegt.
Drehherdofen mit Härtepresse
| Ofentemperaturen | max 950 °C |
| Aufheizleistung | 500 kg/h |
| Chargengewicht | max. 50 kg |
| Chargenabmessung | 500 x 500 x 150 mm (L x B x H) |
| Beheizung | Erdgas-Rekuperator-Brenner im Strahlrohr |
| Ofenatmosphäre | Endogas / Stickstoff |
Der Drehherd wird durch ein Portal auf zwei Etagen be- bzw. entladen. Die Bauteile werden der Härtepresse übergeben. Direkt im Anschluss werden die Bauteile zur Waschmaschine und Schließlich zum Bandanlassofen mit Nachkühlstrecke verkettet.
Durchstoß-Gasaufkohlungsanlage
| Temperaturen im Ofen | max 980 °C |
| Heizleistung | 1.500 kg/h |
| Gewicht der Charge | max. 380 kg |
| Abmessungen der Charge | 650 x 650 x 650 mm (L x B x H) |
| Heizung | Erdgas-Rekuperator-Brenner im Strahlrohr |
| Atmosphäre des Ofens | Endogas / Stickstoff |
| Aufkohlungskapazität | bei 0,2 mm -> 1.500 kg/h bei 0,8 mm -> 700 kg/h bei 1,2 mm -> 350 kg/h |
Ofenanlage besteht aus folgenden Baugruppen:
- Transportstrecke mit Beladung & Entladung
- Voroxidationsofen
- Gasaufkohlungsofen
- Ölabschreckbad
- Waschmaschine
- Anlassofen
Durchstoß-Härteanlage
| Ofentemperaturen | max 930 °C |
| Aufheizleistung | 100 kg/h |
| Chargengewicht | max. 25 kg |
| Chargenabmessung | 300 x 300 x 300 mm (L x B x H) |
| Beheizung | indirekte Elektroheizung |
| Ofenatmosphäre | Ammoniak |
Die Ofenanlage besteht ausfolgenden Baugruppen:
- Beladung
- Vakuumschleuse
- Hochtemperaturofen mit Ammoniakspalter
- Ölbad
- Entladung
Gussplattenbandofen
| Ofentemperaturen | max 960 °C |
| Aufheizleistung | 1.100 kg/h |
| max. Bandbelastung | 152 kg/m² |
| Teilegewicht | 2 - 2.500 g |
| Durchlaufbreite HTO | 1.200 mm |
| Durchlaufbreite NTO | 1.400 mm |
| Beheizung | Erdgas-Rekuperator-Brenner im Strahlrohr |
| Ofenatmosphäre | Endogas / Stickstoff |
Das Gussglieder-Förderband ist überlappend in 1.4849 gefertigt. Der Ofen ist mit einer Feuerleichtstein- und Keramikfaserisolierung ausgestattet und bietet Platz für 2 Atmosphärenumwälzaggregate.
- N2-Sicherheitsbegasung
- 3 Einlauf – Lichtschranken zur Kontrolle der Beladehöhe (CQI-9)
- Reversier – Synchronantriebssystem mit Drehmomentkontrolle
Aktivierungsofen
| Ofentemperaturen | max. 500 °C |
| Aufheizleistung | 250 kg/h |
| Chargengröße | 800 x 700 x 400 mm (L x B x H) |
| Beheizung | direkte Elektroheizung |
| Prozessgas | Ammoniak |
| Prozessfluid | Tetrachlorethen |
| Sicherheits- Spülgas | Stickstoff |
Die Aktivierungsanlage dient dazu, die passivierende Metalloxidschicht von Werkstücken aus Edelstahl zu entfernen. Das ist erforderlich, um einen Nitrierprozess durchführen zu können und eine harte Oberfläche zu erhalten. Je nach Form und Größe der Werkstücke werden diese in Körben oder Chargiergestellen in den Behandlungsraum eingebracht.
Röllchenherdofen
| Ofentemperaturen | max. 900 °C |
| Aufheizleistung | 100 kg/h |
| Chargengewicht | 5 kg |
| Chargenabmessung | 300 x 300 x 50 mm (L x B x H) |
| Beheizung | indirekte Elektroheizung |
| Ofenatmosphäre | Stickstoff / Methanol |
Der gasdichte Ofen hat einen Heißgasumwälzer, einen Methanolspalter und eine Begasungstafel für Propan, Luft, Stickstoff und Methanol.
Der Ofen hat eine beheizte Ofenanlänge von 3000 mm mit je einer Tür am Ein- und Auslauf. Das Ölbad ist mit einem senkbaren Rollengang ausgestattet welches die Chargen dem nachgelagertem Waschprozess zuführt.
Austenitisierungsofen mit Härtepresse
| Ofentemperaturen | max. 900 °C |
| Aufheizleistung | 100 kg/h |
| Chargengewicht | 8 kg |
| Chargenabmessung | 240 x 240 x 50 mm (L x B x H) |
| Beheizung | indirekte Elektroheizung |
| Ofenatmosphäre | Stickstoff / Methanol |
Die Ofenanlage besteht aus:
- Beladung
- Röllchenherdofen
- Härtepresse
- Entladen
Der Ofen hat einen Heißgasumwälzer, einen Methanolspalter und eine Begasungstafel für Propan und Luft, Stickstoff und Methanol. Der Ofen hat eine beheizte Ofenlänge von 3000 mm mit je einer Tür am Ein- und Auslauf.
Rollenherdofen für die Schmiedeindustrie
| Ofentemperaturen | max 920 °C (HTO) max 600 °C (NTO) |
| Aufheizleistung | 6.000 kg/h |
| Chargengewicht | max. 350 kg |
| Durchlaufbreite HTO | 1.200 mm |
| Durchlaufbreite NTO | 2.400 mm |
| Beheizung | direkte Erdgas-Rekuperator-Brenner |
Die Anlage dient zum Vergüten von Stahlplatten bei einer Arbeitstemperatur HTO von 870°C bis max. 920°C, dem Abschrecken mit Wasser und anschließenden Spannungsarmglühen bei einer Arbeitstemperatur NTO von 250°C bis max. 500°C.
Die Teile durchlaufen die Ofenanlage in einer Chargenlänge von max. 1600 mm und einem Gewicht von max. 350 kg. Dabei durchlaufen sie folgende Anlagenkomponenten:
- Beladung
- Austenitisierungsofen
- Wasserabschreckbad
- Querverfahrwagen
- Anlassofen
- Nachkühlstation
- Entladung
Rollenherofen mit Vakuumschleuse
| Ofentemperaturen | max. 550 °C |
| Aufheizleistung | 1.200 kg/h |
| Chargengewicht | max. 650 kg |
| Chargenabmessung | 930 x 850 x 850 mm (L x B x H) |
| Beheizung | indirekte Elektroheizung |
| Ofenatmosphäre | Stickstoff |
Der gasdichte Rollenherdofen dient zur Wärmebehandlung unter Schutzgasatmosphäre (Stickstoff) bis zu einer Temperatur von 550°C.
Die Vakuumschleusen werden über einen zentralen Vakuumpumpstand auf 0,1 mbar ausgepumpt und anschließend mit Stickstoff geflutet.
Der Rollenherdofen ist elektrisch beheizt und in 3 Heizzonen geteilt.
In der Kühlstation wird das Glühgut unter Schutzgas oxidationsfrei abgekühlt.