Bainitisieren

Förderbandofen zum Bainitisieren von Federn

Ofentemperaturen950 °C
Aufheizleistung100 kg/h
Teilegewicht4 kg
Durchlaufmaße (Breite x Höhe)500 x 60 mm
Beheizung indirekte Elektroheizung
OfenatmosphäreStickstoff / Methanol

Der Ofen ist in drei Heizzonen mit je 6 Heizungen aufgeteilt, sowie einem am Auslauffallschacht befindlichem Methanolspalter mit 3 Heizungen. Ein Heißgasumwälzer wälzt die Schutzgasatmosphäre um.

Das Band läuft über Lauf- und Umlenkrollen sowie eine Spannvorrichtung mit Führungsrollen am Ofeneinlauf.

Für den Ofeneinlauf ist ein in der Höhe verstellbares Schottblech, sowie ein Flammschleier vorgesehen. Je nach Werkstückhöhe kann so der Ofeneinlauf angepasst werden, um einen Wärmeverlust zu verhindern.

Den Ofenauslauf bildet ein Fallschacht. Durch diesen fallen die Werkstücke vom Band direkt in das darunter liegende Salzbad.

Die Ofenwände und der Boden sind mit Feuerleichtstein, der Ausfallschacht mit Feuerfeststein, und die Decke mit keramischer Faser isoliert.

Rollenherdofen zum Bainitisieren

Ofentemperaturenmax. 930 °C (Austenitisierungsofen)
Durchsatzleistungbis 600 kg/h
Chargengewicht50 kg Schüttgut in Glühkörbe
Chargengröße 750 x 750 x 150 mm
BeheizungErdgas-Rekuperator-Brenner im Strahlrohr
C-Pegel0,1 - 0,8
AtmosphäreStickstoff / Methanol
Abschrecken & Auslagernmax. 400 °C unter Salz
BeheizungElektroheizung

Der Austenitisierungsofen ist Bestandteil einer vollautomatisierten Wärmebehandlungsanlage mit vor- & nachgelagerten Prozessen, wie Be- & Entladen, Vor- & Salzwaschen, sowie Trocknen und Wiegen. Der Ofen ist mit einer Einlaufschleuse ausgestattet und ist direkt mit dem Salz-Abschreckbad verbunden.