Härten
Drehherdofen mit Härtepresse
| Leistung | 500 kg/h |
| Ofentemperaturen | max 950 °C |
| Chargenabmessung | 500 x 500 x 150 mm |
| Chargengewicht | max. 50 kg |
| Taktzeit | min. 3 Min |
| Beheizung | über Erdgas-Rekuperator-Brenner in Strahlrohren |
Der Drehherd wird durch ein Portal auf zwei Etagen be- bzw. entladen. Die Bauteile werden der Härtepresse übergeben. Direkt im Anschluss werden die Bauteile zur Waschmaschine und Schließlich zum Bandanlassofen mit Nachkühlstrecke verkettet.
Durchstoß-Aufkohlungsanlage
| Leistung | 1.500 kg/h |
| Ofentemperatur | max 980 °C |
| Chargenabmessung | 650 x 650 x 650 mm |
| Chargengewicht | max. 380 kg |
| Taktzeit | 12 - 70 Min |
| Aufkohlungsleistung | bei 0,2 mm -> 1.500 kg/h bei 0,8 mm -> 700 kg/h bei 1,2 mm -> 350 kg/h |
Ofenanlage besteht ausfolgenden Baugruppen:
Transportstreck mit Beladung & Entladung
Voroxidationsofen
Gasaufkohlungsofen
Ölabschreckbad
Waschmaschine
Anlassofen
Durchstoß-Härteanlage
| Chargenabmessung | 300 x 300 x 300 mm |
| Chargengewicht | max. 25 kg |
| Ofentemperatur | max 930 °C |
| Beheizung | elektrisch in Stahlrohren |
| Ofenatmosphäre | Stickstoff, Wasserstoff (max 75 %) |
| Begasung | Ammoniak über Spalt & Stickstoff |
Die Ofenanlage besteht ausfolgenden Baugruppen:
Beladung
Vakuumschleuse
Hochtemperaturofen mit Ammoniakspalter
Ölbad
Entladung
Gussplattenbandofen
| Ofentemperaturen | max 960 °C |
| Aufheizleistung | 1.100 kg/h |
| max. Bandbelastung | 152 kg/m² |
| Teilegewicht | 2 - 2.500 g |
| Durchlaufbreite HTO | 1.200 mm |
| Durchlaufbreite NTO | 1.400 mm |
| Beheizung | Erdgas-Rekuperator-Brenner im Strahlrohr |
| Ofenatmosphäre | Endogas / Stickstoff |
Das Gussglieder-Förderband ist überlappend in 1.4849 gefertigt. Der Ofen ist mit einer Feuerleichtstein- und Keramikfaserisolierung ausgestattet und bietet Platz für 2 Atmosphärenumwälzaggregate.
N2-Sicherheitsbegasung
3 Einlauf – Lichtschranken zur Kontrolle der Beladehöhe (CQI-9)
Reversier – Synchronantriebssystem mit Drehmomentkontrolle
Aktivierungsofen
| Ofentemperaturen | max. 500 °C |
| Aufheizleistung | 250 kg/h |
| Chargengröße (L x B x H) | 800 x 700 x 400 mm |
| Beheizung | Direkte Elektroheizung |
| Heißgasumwälzung | 3.600 m³/h |
| Prozessgas | Ammoniak |
| Prozessfluid | Tetrachlorethen |
| Sicherheits- Spülgas | Stickstoff |
Die Aktivierungsanlage dient dazu, die passivierende Metalloxidschicht von Werkstücken aus Edelstahl zu entfernen. Das ist erforderlich, um einen Nitrierprozess durchführen zu können und eine harte Oberfläche zu erhalten. Je nach Form und Größe der Werkstücke werden diese in Körben oder Chargiergestellen in den Behandlungsraum eingebracht.
Röllchenherdofen
| Leistung | 100 kg/h |
| Ofentemperaturen | max. 900 °C |
| Chargengewicht | 5 kg |
| Anzahl der Körbe im Ofen | 12 Stk. |
| Beheizung | elektrisch |
Der gasdichte Ofen hat eine Heißgasumwälzer, einen Methanolspalter und eine Begasungstafel für Propan, Luft, Stickstoff und Methanol.
Der Ofen hat eine beheizte Ofenanlange von 3000 mm mit je einer Tür am Ein- und Auslauf. Das Ölbad ist mit einem senkbaren Rollengang ausgestattet welches die Chargen dem nachgelagertem Waschprozess zuführt.
Austenitisierungsofen mit Härtepresse
| Leistung | 100 kg/h |
| Ofentemperaturen | max. 900 °C |
| Chargengewicht | 8 kg |
| Anzahl der Körbe im Ofen | 12 Stk. |
| Beheizung | elektrisch |
| Ofenatmosphäre | N², H², CO |
Die Ofenanlage besteht aus:
Beladung
Röllchenherdofen
Härtepresse
Entladen
Der Ofen hat einen Heißgasumwälzer, einen Methanolspalter und eine Begasungstafel für Propan und Luft, Stickstoff und Methanol. Der Ofen hat eine beheizte Ofenlänge von 3000 mm mit je einer Tür am Ein- und Auslauf.
Rollenherdofen zum Bainitisieren
| Durchsatzleistung | bis 600 kg/h |
| Durchlaufzeiten | 2 h |
| Chargieren | 50 kg Schüttgut in Glühkörbe |
| Chargengröße | 750 x 750 x 150 mm |
| Austenitisieren | 930 °C |
| Beheizung | Rekuperatorgasbrenner im Strahlrohr |
| Temperaturgleichmäßigkeit | +/- 3K |
| C-Pegel | 0,1 - 0,8 |
| Atmosphäre | Schutzgas mit Regelung (Luft & Propan) |
| Endogas | Endo-Gasgenerator oder Methanolspalter |
| Abschrecken & Auslagern | max. 400 °C unter Salz |
| Temperaturgleichmäßigkeit | +/- 3K |
| Beheizung | Elektroheizung |
| Umsetzzeit | < 10 s |
| Transportsysteme | Ketten, Rollen, Portal & Hubbalken |
Der Austenitisierungsofen ist Bestandteil einer vollautomatisierten Wärmebehandlungsanlage mit vor- & nachgelagerten Prozessen, wie Be- & Entladen, Vor- & Salzwaschen, sowie Trocknen und Wiegen. Der Ofen ist mit einer Einlaufschleuse ausgestattet und ist direkt mit dem Salz-Abschreckbad verbunden. Das Auslagern erfolgt unter Salz, sodass kein Umwandlungsofen erforderlich ist.
Rollenherdofen für die Schmiedeindustrie
| Aufheizleistung | 7.000 kg/h |
| max. Ofentemperatur (HTO) | 920 °C |
| max. Ofentemperatur (NTO) | 200 - 600 °C |
| Chargengewicht | max. 350 kg |
| Chargenlänge | max. 1.600 mm |
| Durchlaufbreite HTO | 1.200 mm |
| Durchlaufbreite NTO | 2.400 mm |
| Durchlaufhöhe | 220 mm |
Die Anlage dient zum Vergüten von Stahlplatten bei einer Arbeitstemperatur HTO von 870°C bis max. 920°C, dem Abschrecken mit Wasser und anschließenden Spannungsarmglühen bei einer Arbeitstemperatur NTO von 250°C bis max. 500°C.
Die Teile durchlaufen die Ofenanlage in einer Chargenlänge von max. 1600 mm und einem maximalen Gewicht von max. 350 kg. Dabei durchlaufen sie folgende Anlagenkomponenten.
Die Ofenanlage besteht aus folgenden Baugruppen:
Beladen
Austenitisierungsofen
Wasserabschreckbad
Querverfahrwagen
Anlassofen
Nachkühlstation
Entladung