Vergüten
Drehherdofen mit Härtepresse
| Leistung | 500 kg/h |
| Ofentemperaturen | max 950 °C |
| Chargenabmessung | 500 x 500 x 150 mm |
| Chargengewicht | max. 50 kg |
| Taktzeit | min. 3 Min |
| Beheizung | über Erdgas-Rekuperator-Brenner in Strahlrohren |
Der Drehherd wird durch ein Portal auf zwei Etagen be- bzw. entladen. Die Bauteile werden der Härtepresse übergeben. Direkt im Anschluss werden die Bauteile zur Waschmaschine und Schließlich zum Bandanlassofen mit Nachkühlstrecke verkettet.
Durchstoß-Gasaufkohlungsanlage
| Leistung | 1.500 kg/h |
| Ofentemperatur | max 980 °C |
| Chargenabmessung | 650 x 650 x 650 mm |
| Chargengewicht | max. 380 kg |
| Taktzeit | 12 - 70 Min |
| Aufkohlungsleistung | bei 0,2 mm -> 1.500 kg/h bei 0,8 mm -> 700 kg/h bei 1,2 mm -> 350 kg/h |
Ofenanlage besteht ausfolgenden Baugruppen:
Transportstreck mit Beladung & Entladung
Voroxidationsofen
Gasaufkohlungsofen
Ölabschreckbad
Waschmaschine
Anlassofen
Durchstoß-Härteanlage
| Chargenabmessung | 300 x 300 x 300 mm |
| Chargengewicht | max. 25 kg |
| Ofentemperatur | max 930 °C |
| Beheizung | elektrisch in Stahlrohren |
| Ofenatmosphäre | Stickstoff, Wasserstoff (max 75 %) |
| Begasung | Ammoniak über Spalt & Stickstoff |
Die Ofenanlage besteht ausfolgenden Baugruppen:
Beladung
Vakuumschleuse
Hochtemperaturofen mit Ammoniakspalter
Ölbad
Entladung
Aktivierungsofen
| Ofentemperaturen | max. 500 °C |
| Aufheizleistung | 250 kg/h |
| Chargengröße (L x B x H) | 800 x 700 x 400 mm |
| Beheizung | Direkte Elektroheizung |
| Heißgasumwälzung | 3.600 m³/h |
| Prozessgas | Ammoniak |
| Prozessfluid | Tetrachlorethen |
| Sicherheits- Spülgas | Stickstoff |
Die Aktivierungsanlage dient dazu, die passivierende Metalloxidschicht von Werkstücken aus Edelstahl zu entfernen. Das ist erforderlich, um einen Nitrierprozess durchführen zu können und eine harte Oberfläche zu erhalten. Je nach Form und Größe der Werkstücke werden diese in Körben oder Chargiergestellen in den Behandlungsraum eingebracht.
Rollenherdofen zum Bainitisieren
| Durchsatzleistung | bis 600 kg/h |
| Durchlaufzeiten | 2 h |
| Chargieren | 50 kg Schüttgut in Glühkörbe |
| Chargengröße | 750 x 750 x 150 mm |
| Austenitisieren | 930 °C |
| Beheizung | Rekuperatorgasbrenner im Strahlrohr |
| Temperaturgleichmäßigkeit | +/- 3K |
| C-Pegel | 0,1 - 0,8 |
| Atmosphäre | Schutzgas mit Regelung (Luft & Propan) |
| Endogas | Endo-Gasgenerator oder Methanolspalter |
| Abschrecken & Auslagern | max. 400 °C unter Salz |
| Temperaturgleichmäßigkeit | +/- 3K |
| Beheizung | Elektroheizung |
| Umsetzzeit | < 10 s |
| Transportsysteme | Ketten, Rollen, Portal & Hubbalken |
Der Austenitisierungsofen ist Bestandteil einer vollautomatisierten Wärmebehandlungsanlage mit vor- & nachgelagerten Prozessen, wie Be- & Entladen, Vor- & Salzwaschen, sowie Trocknen und Wiegen. Der Ofen ist mit einer Einlaufschleuse ausgestattet und ist direkt mit dem Salz-Abschreckbad verbunden. Das Auslagern erfolgt unter Salz, sodass kein Umwandlungsofen erforderlich ist.