Automotive
Förderbandofen zum Bainitisieren von Federn
Ofentemperaturen | 950 °C |
Aufheizleistung | 100 kg/h |
Teilegewicht | 4 kg |
Durchlaufmaße (Breite x Höhe) | 500 x 60 mm |
Beheizung | indirekte Elektroheizung |
Ofenatmosphäre | Stickstoff / Methanol |
Der Ofen ist in drei Heizzonen mit je 6 Heizungen aufgeteilt, sowie einem am Auslauffallschacht befindlichem Methanolspalter mit 3 Heizungen. Ein Heißgasumwälzer wälzt die Schutzgasatmosphäre um.
Das Band läuft über Lauf- und Umlenkrollen sowie eine Spannvorrichtung mit Führungsrollen am Ofeneinlauf.
Für den Ofeneinlauf ist ein in der Höhe verstellbares Schottblech, sowie ein Flammschleier vorgesehen. Je nach Werkstückhöhe kann so der Ofeneinlauf angepasst werden, um einen Wärmeverlust zu verhindern.
Den Ofenauslauf bildet ein Fallschacht. Durch diesen fallen die Werkstücke vom Band direkt in das darunter liegende Salzbad.
Die Ofenwände und der Boden sind mit Feuerleichtstein, der Ausfallschacht mit Feuerfeststein, und die Decke mit keramischer Faser isoliert.
Anlassofen für Stabilisatoren
Ofentemperaturen | 200 - 400 °C |
Aufheizleistung | 1.000 kg/h |
Teilegewicht | 5 kg |
Durchlaufbreite | 1.700 mm |
Beheizung | direkte Kaltluftgasbrenner mit stufenloser Leistungsregelung |
Die Spurbreite des zweisträngigen Kettenförderers ist variabel zwischen 450-750mm einstellbar und wird mit einem Servomotor angetrieben. Somit können unterschiedliche Stabilisatoren-Typen durch die Anlage gefahren werden.
Der Ofen ist mit 3 Heizzonen ausgestattet, welche je mit 2 regelbaren Kaltluftgasbrennern und einem Heißgasumwälzer bestückt sind.
Das Kühlmodul kann sowohl baulich vom Ofen getrennt, als auch direkt in das Ofentransportsystem integriert werden.
Anlassofen für Achsfedern
Ofentemperaturen | 350 - 450 °C |
Aufheizleistung | 4.800 kg/h |
Teilegewicht | 5 kg |
Durchlaufbreite | 1.350 mm |
Beheizung | direkte Kaltluftgasbrenner mit stufenloser Leistungsregelung oder Elektroheizung |
Die Teile laufen mehrsträngig durch den Ofen. Der Antrieb taktet durch die 4 Heizzonen, welche je mit einem Heißgasumwälzer ausgestattet sind.
Die Be- & Entladung kann sowohl durch Roboter, als auch via Handbeladung erfolgen.
Anlassofen für Profile und Rohre
Ofentemperaturen | 500 °C |
Aufheizleistung | 1.000 kg/h |
Chargengewicht | 3 kg |
Durchlaufbreite | 2.200 mm |
Beheizung | direkte Elektroheizung |
Die Rund- oder Profilrohre werden durch das Magazin bereitgestellt. Die Rohre fahren über den Fördergurt auf eine Rollenbahn. Auf der Fahrt in den Ofen werden die Rohre über eine Lichtschranke ausgemessen und in der Ofenmitte positioniert.
Gesteuert durch eine Nockenscheibe wird das Rohr durch einen pneumatischen Schieber auf die Förderkette geschoben.
Komplette Ofenlinie inklusive Be- und Entladung, sowie Kühlstation.
Kettenofen für Warmumformgebung
Ofentemperaturen | 400 - 600 °C |
Aufheizleistung | 600 kg/h |
Chargengewicht | variabel |
Chargengröße | 400 x 800 x 200 mm (L x B x H) |
Beheizung | direkte Elektroheizung |
Chargierte Ofenroste oder Körbe werden über pneumatische Verfahrwagen in den Ofen ein-, bzw. ausgeschleust. Durch entsprechende Beladerezepte können unterschiedlichste Chargen zur Be- und Entladung parametriert werden.
Förderkettenofen zum Warmsetzen
Ofentemperaturen | 280 °C |
Aufheizleistung | 600 kg/h |
Chargengewicht | variabel |
Durchlaufmaße (Breite x Höhe) | 1.300 x 160 mm |
Beheizung | direkte Elektroheizung |
Die Carrierschalen werden über zwei Stahlförderketten durch den Ofen transportiert. Durch Inkrementalgeber an den Kettenumlenkungen können die Übergabepositionen der Carrierschalen, unabhängig von temperatur- und alterungsbedingter Kettenlängung, millimetergenau an Robotern oder Portalgreifern übergeben werden.
Drehherdofen für Getriebewellen
Ofentemperaturen | 300 °C |
Aufheizleistung | 500 kg/h |
Chargengewicht | 2 - 5 kg |
Chargengröße (Länge x Durchmesser) | 400 x 150 mm |
Beheizung | direkte Elektroheizung |
Die Werkstücke werden mittels Roboter durch die Tür auf die Auflage, welche mit dem Drehkranz verbunden ist, gelegt. Der sechsetagige Drehkranz wird von einem Getriebemotor angetrieben und um einen bestimmten Drehwinkel weitergedreht, sodass ein bereits erwärmtes Werkstück entnommen werden kann.
Damit keine zu großen Wärmeverluste bei der Be- und Entladung des Anlassofens entstehen, gibt es 3 Ofentüren.
In der Kühlstrecke werden die Werkstücke heruntergekühlt und anschließend mittels Roboter auf die Abfuhrbahn gelegt.
Drehherdofen mit Härtepresse
Ofentemperaturen | max 950 °C |
Aufheizleistung | 500 kg/h |
Chargengewicht | max. 50 kg |
Chargenabmessung | 500 x 500 x 150 mm (L x B x H) |
Beheizung | Erdgas-Rekuperator-Brenner im Strahlrohr |
Ofenatmosphäre | Endogas / Stickstoff |
Der Drehherd wird durch ein Portal auf zwei Etagen be- bzw. entladen. Die Bauteile werden der Härtepresse übergeben. Direkt im Anschluss werden die Bauteile zur Waschmaschine und Schließlich zum Bandanlassofen mit Nachkühlstrecke verkettet.
Durchstoß-Aufkohlungsanlage
Temperaturen im Ofen | max 980 °C |
Heizleistung | 1.500 kg/h |
Gewicht der Charge | max. 380 kg |
Abmessungen der Charge | 650 x 650 x 650 mm (L x B x H) |
Heizung | Erdgas-Rekuperator-Brenner im Strahlrohr |
Atmosphäre des Ofens | Endogas / Stickstoff |
Aufkohlungskapazität | bei 0,2 mm -> 1.500 kg/h bei 0,8 mm -> 700 kg/h bei 1,2 mm -> 350 kg/h |
Ofenanlage besteht aus folgenden Baugruppen:
- Transportstrecke mit Beladung & Entladung
- Voroxidationsofen
- Gasaufkohlungsofen
- Ölabschreckbad
- Waschmaschine
- Anlassofen
Durchstoß-Härteanlage
Ofentemperaturen | max 930 °C |
Aufheizleistung | 100 kg/h |
Chargengewicht | max. 25 kg |
Chargenabmessung | 300 x 300 x 300 mm (L x B x H) |
Beheizung | indirekte Elektroheizung |
Ofenatmosphäre | Ammoniak |
Die Ofenanlage besteht ausfolgenden Baugruppen:
- Beladung
- Vakuumschleuse
- Hochtemperaturofen mit Ammoniakspalter
- Ölbad
- Entladung
Gussplattenbandofen
Ofentemperaturen | max 960 °C |
Aufheizleistung | 1.100 kg/h |
max. Bandbelastung | 152 kg/m² |
Teilegewicht | 2 - 2.500 g |
Durchlaufbreite HTO | 1.200 mm |
Durchlaufbreite NTO | 1.400 mm |
Beheizung | Erdgas-Rekuperator-Brenner im Strahlrohr |
Ofenatmosphäre | Endogas / Stickstoff |
Das Gussglieder-Förderband ist überlappend in 1.4849 gefertigt. Der Ofen ist mit einer Feuerleichtstein- und Keramikfaserisolierung ausgestattet und bietet Platz für 2 Atmosphärenumwälzaggregate.
- N2-Sicherheitsbegasung
- 3 Einlauf – Lichtschranken zur Kontrolle der Beladehöhe (CQI-9)
- Reversier – Synchronantriebssystem mit Drehmomentkontrolle
Kammerofen mit Luftumwälzung
Ofentemperatur | max 350 °C |
Chargengewicht | 2.000 kg |
Chargengröße | 1.200 x 2.000 x 2.000 mm (L x B x H) |
Beheizung | direkte Elektroheizung |
Der kompakte Kammerofen kann sowohl per Gabelstapler als auch mit verfahrbaren Ofen-Rost beladen werden. Die Ofentür ist elektromotorisch verfahr- und anpressbar. Der Kammerofen bildet das Kernstück für folgende modular erweiterbare Einrichtungen:
- Luftabschreckung / Luftdusche
- Wasser/Polymerabschreckung
- Chargier Einrichtung
- Kammerofenlinie
Kammerofen mit Abschreckbad
Ofentemperaturen | max. 560 °C |
Aufheizleistung | 1.200 kg/h |
Chargengewicht | 1.500 kg |
Chargengröße | 1.200 x 1.500 x 1.500 mm (L x B x H) |
Beheizung | direkte Elektroheizung |
Die Beschickung der Ofenanlage erfolgt über das Wasserabschreckbad mit einem Gabelstapler. Das Wasserabschreckbad verfügt über eine hydraulische Senkbühne und kann mittels elektrischer Heizung und Rohrkühlung zwischen 40 und 85°C temperiert werden. Der Chargentransport erfolgt über eine Schubkette vom Kammerofen zum Abschreckbad. Die Umsetzzeit beträgt dabei unter 25s. Die Ofenanlage wird zum Lösungsglühen von Aluminiumteilen verwendet.
Kammerofen mit Schutzgaserzeuger
Ofentemperaturen | max. 750 °C |
Aufheizleistung | 1.100 kg/h |
Chargengewicht | 2.000 kg |
Chargengröße | 2.000 x 2.000 x 2.000 mm (L x B x H) |
Beheizung | direkte Elektroheizung |
Ofenatmosphäre | über Exogasgenerator CO = 1 – 5 % H² = 1 – 5 % O² = max. 5ppm N² = Rest |
Die Ofenanlage besteht aus einem gasdichten Kammerofen und einem Exogasgenerator. Der Ofen hat einen Luft-Luft Rohrkühler. Die Ofentür wird elektromotorisch seitlich aufgefahren und kann pneumatisch gasdicht angedrückt werden.
Aktivierungsofen
Ofentemperaturen | max. 500 °C |
Aufheizleistung | 250 kg/h |
Chargengröße | 800 x 700 x 400 mm (L x B x H) |
Beheizung | direkte Elektroheizung |
Prozessgas | Ammoniak |
Prozessfluid | Tetrachlorethen |
Sicherheits- Spülgas | Stickstoff |
Die Aktivierungsanlage dient dazu, die passivierende Metalloxidschicht von Werkstücken aus Edelstahl zu entfernen. Das ist erforderlich, um einen Nitrierprozess durchführen zu können und eine harte Oberfläche zu erhalten. Je nach Form und Größe der Werkstücke werden diese in Körben oder Chargiergestellen in den Behandlungsraum eingebracht.
Röllchenherdofen
Ofentemperaturen | max. 900 °C |
Aufheizleistung | 100 kg/h |
Chargengewicht | 5 kg |
Chargenabmessung | 300 x 300 x 50 mm (L x B x H) |
Beheizung | indirekte Elektroheizung |
Ofenatmosphäre | Stickstoff / Methanol |
Der gasdichte Ofen hat einen Heißgasumwälzer, einen Methanolspalter und eine Begasungstafel für Propan, Luft, Stickstoff und Methanol.
Der Ofen hat eine beheizte Ofenanlänge von 3000 mm mit je einer Tür am Ein- und Auslauf. Das Ölbad ist mit einem senkbaren Rollengang ausgestattet welches die Chargen dem nachgelagertem Waschprozess zuführt.
Austenitisierungsofen mit Härtepresse
Ofentemperaturen | max. 900 °C |
Aufheizleistung | 100 kg/h |
Chargengewicht | 8 kg |
Chargenabmessung | 240 x 240 x 50 mm (L x B x H) |
Beheizung | indirekte Elektroheizung |
Ofenatmosphäre | Stickstoff / Methanol |
Die Ofenanlage besteht aus:
- Beladung
- Röllchenherdofen
- Härtepresse
- Entladen
Der Ofen hat einen Heißgasumwälzer, einen Methanolspalter und eine Begasungstafel für Propan und Luft, Stickstoff und Methanol. Der Ofen hat eine beheizte Ofenlänge von 3000 mm mit je einer Tür am Ein- und Auslauf.
Rollenherdofen für Aluminiumteile
Ofentemperaturen | Lösungsglühen max. 560 °C Auslagern max. 300 °C |
Aufheizleistung | 6.000 kg/h |
Chargengewicht | max. 2.000 kg |
Chargengröße | 1.000 x 2.000 x 2.000 mm (L x B x H) |
Beheizung | indirekte Erdgas-Rekuperator-Brenner im Strahlrohr direkte Elektroheizung Hybridheizung |
Die Rollenherdöfen sind Bestandteile einer vollautomatisierten Wärmebehandlungsanlage für Aluminiumteile. Die modulare Rollenherdanlage kann individuell an die geforderte Wärmebehandlungsvorschrift angepasst werden. Ebenso kann die Anlage in Linie oder U-förmig aufgestellt werden. Eine nachträgliche Erweiterung bzw. Leistungserhöhung kann durch Verzweigung oder Modul-Aufstockung erreicht werden.
Durch eine Chargenverfolgung in Kombination mit der Wärmebehandlungs-Rezeptverwaltung können unterschiedliche Bauteile in der Ofenanlage simultan behandelt werden.
Rollenherdofen zum Bainitisieren
Ofentemperaturen | max. 930 °C (Austenitisierungsofen) |
Durchsatzleistung | bis 600 kg/h |
Chargengewicht | 50 kg Schüttgut in Glühkörbe |
Chargengröße | 750 x 750 x 150 mm |
Beheizung | Erdgas-Rekuperator-Brenner im Strahlrohr |
C-Pegel | 0,1 - 0,8 |
Atmosphäre | Stickstoff / Methanol |
Abschrecken & Auslagern | max. 400 °C unter Salz |
Beheizung | Elektroheizung |
Der Austenitisierungsofen ist Bestandteil einer vollautomatisierten Wärmebehandlungsanlage mit vor- & nachgelagerten Prozessen, wie Be- & Entladen, Vor- & Salzwaschen, sowie Trocknen und Wiegen. Der Ofen ist mit einer Einlaufschleuse ausgestattet und ist direkt mit dem Salz-Abschreckbad verbunden.
Rollenherdofen für die Schmiedeindustrie
Ofentemperaturen | max 920 °C (HTO) max 600 °C (NTO) |
Aufheizleistung | 6.000 kg/h |
Chargengewicht | max. 350 kg |
Durchlaufbreite HTO | 1.200 mm |
Durchlaufbreite NTO | 2.400 mm |
Beheizung | direkte Erdgas-Rekuperator-Brenner |
Die Anlage dient zum Vergüten von Stahlplatten bei einer Arbeitstemperatur HTO von 870°C bis max. 920°C, dem Abschrecken mit Wasser und anschließenden Spannungsarmglühen bei einer Arbeitstemperatur NTO von 250°C bis max. 500°C.
Die Teile durchlaufen die Ofenanlage in einer Chargenlänge von max. 1600 mm und einem Gewicht von max. 350 kg. Dabei durchlaufen sie folgende Anlagenkomponenten:
- Beladung
- Austenitisierungsofen
- Wasserabschreckbad
- Querverfahrwagen
- Anlassofen
- Nachkühlstation
- Entladung
Aushärteofen für Drahtlacke
Ofentemperaturen | max 175 °C |
Aufheizleistung | ca. 3.000 kg/h |
Chargengewicht | ca. 450 kg |
Chargengröße | 1.400 x 700 x 420 mm (L x B x H) |
Beheizung | direkte Elektroheizung |
Hochkonvektionsöfen für die Vorerwärmung, Gelierung und Endaushärtung von thermohärtenden Isolierharzen ermöglichen die Erzielung hoher Isolationsfestigkeit, sowie Riss- und Thermoschockfestigkeit durch Anwendung produktspezifischer Prozessparameter.
Präzise Temperaturführung während der gesamten Behandlungszeit. Vollintegrierte Prozess- und Produktüberwachungssysteme unterstützten die Archivierung der bauteil- und prozessbezogenen Parameter und Daten. Redundante und softwareunterstützte Temperaturmesssysteme kontrollieren und überwachen dabei durchgängig den Wärmebehandlungsprozess.
Wärme- Rückgewinnungsfunktionen sind elementarer Bestandteil des Energiekonzeptes.
Die wartungsarme und zuverlässige Prozesstechnik garantiert eine hohe Anlagenverfügbarkeit.
Eine prozessbedingte Lösungsmittelkonzentration in der Ofenatmosphäre wird zielgerichtet unterhalb zulässiger Grenzen gehalten, sicher aufbereitet und abgeführt.
Rollenherofen mit Vakuumschleuse
Ofentemperaturen | max. 550 °C |
Aufheizleistung | 1.200 kg/h |
Chargengewicht | max. 650 kg |
Chargenabmessung | 930 x 850 x 850 mm (L x B x H) |
Beheizung | indirekte Elektroheizung |
Ofenatmosphäre | Stickstoff |
Der gasdichte Rollenherdofen dient zur Wärmebehandlung unter Schutzgasatmosphäre (Stickstoff) bis zu einer Temperatur von 550°C.
Die Vakuumschleusen werden über einen zentralen Vakuumpumpstand auf 0,1 mbar ausgepumpt und anschließend mit Stickstoff geflutet.
Der Rollenherdofen ist elektrisch beheizt und in 3 Heizzonen geteilt.
In der Kühlstation wird das Glühgut unter Schutzgas oxidationsfrei abgekühlt.